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核心软硬件全部自主研发生产，团队十年成熟行业背景
混凝土拌合站信息化质量管理系统解决方案
发布时间：
2020-10-12 10:40:04
来源：
网络
混凝土拌合站信息化质量管理系统解决方案
交通建设中，拌合站是工程中必不可少的设备，其生产的混凝土、沥青是交通工程中的基本材料，它们用量大，品种多，原材料复杂。一直以来，拌合站管理就是工程管理工作不可忽视的一部分，一方面，由于混凝土是整个工程施工中，用量多、普遍的材料，换句话说，混凝土的质量决定了整个工程的质量，因此，要加强拌合站管理工作从而保证混凝土的质量；另一方面，随着商务建筑去库存政策的持续，混凝土的市场需求趋于稳定，而混凝土企业的数量依旧庞大，市场竞争日趋白热化，要想在激烈的市场竞争中获得生存和发展，就必须优化生产过程、提高技术，做好拌合站管理工作。
而要做好拌合站管理工作，就必须紧跟时代步伐，利用先进的信息技术，实现拌合站信息化管理。那么在施工中如何对混凝土、沥青的质量进行监控，这是个让项目施工单位尤为头疼的问题。下面就跟北京天玑科技小编来了解下如何解决混凝土生产质量监控问题：
1、借助大数据，提高生产效率
通过混凝土拌合站信息管理系统，企业可以在互联网上对拌合站生产过程中的各项数据进行采集，同时可以在采集数据的基础上重新进行配合比设计、拌合任务安排等。通过对资源的合理配置和充分利用，实现生产效率的最优化。
2、自动生产数据报表，提高决策水平
混凝土生产牵涉的部门多、工作内容复杂、生产环节紧密，管理人员对实时数据的依赖度非常之高。而信息化的管理系统，相关管理人员可以实时共享所有数据，通过异常预警，互相监督。混凝土信息化管理系统通过生产环节各项数据的采集和汇总，能及时生成相关的数据报表，为管理人员决策提供真实有效的依据，降低人为失误出现的概率。
3、信息化管理，提高拌合质量
混凝土信息化管理系统除了能有效降低人为管理决策的失误之外，在混凝土的生产方面，通过对拌合站的动态管理、配方管理、数据报表管理、生产故障管理等建立相关数据库，在将之反馈给信息化管理平台，不断提高混凝土企业的预防与决策水平，提高混凝土拌合站的生产质量。
4、原材料管理
我们都知道，对混凝土拌合站管理的目的就是确保生产的混凝土质量满足施工要求。由于混凝土的原材料构成比较多，因此，想要保证混凝土质量，就必须先确保原材料合格。因此，在混凝土拌合站管理中，我们不妨考虑下建立原材料检测系统，以控制原材料的质量。
5、生产过程管理
在确保了原材料合格的基础上，接下来就是生产混凝土的过程。这一步是混凝土质量的关键步骤，也是混凝土拌合站管理的重中之重。而由于其主要是在拌合站内机械里面进行生产，里面的生产动态我们肉眼无法判断，因此，我们必须借助相关信息技术进行实时动态监控，以确保生产过程的无误。
6、拌合站管理
在生产过程管理方面，可以参考天玑科技的拌合站管理系统，采用动态管理的方法，对过程进行跟踪观测，并将观测结果与计划值进行比较，若发现偏差，则进行纠偏，做到防患于未然。此系统包括原材料用量动态监控、查看任意时段各种报警数据、配合比设定、产量统计、拌和时间查询、误差分析、短信预警提醒等功能，全方面实现生产过程监管。
7、人员管理
在解决拌合站物料管理问题后，还要一个关键性因素管理，不能忽略，那就是——拌合站管理人。虽然过程可以实施信息管理，可是，还是需要安排相关少数人监管相关数据，这样，对于突发情况可以做到随时处理，避免耽误时间。在人员管理上，制定相关工作职责条例和预警处理方案。
随着近些年智慧工地概念的提出，交通建设部门对信息化管理的要求，信息化管理模式也开始步入交通建设工地中，拌合站信息化管理就是其中重要的变革之一。在交通建设施工中，一般拌合站都是租赁第三方搅拌站厂家的，传统的混凝土质量监控，需要时长的派一个技术人员在现场进行监督，看搅拌站生产厂家是否按试验室所给出的配方进行生产，且生产过程材料信息无法共享，当误差超标时也无法及时预警，生产的混凝土用途也没有进行记录，后期无法进行数据追溯。管理过程繁杂，且影响生产效率，耗时又耗力。
搅拌站信息化管理是通过在拌合站生产厂家的搅拌机上安装拌合站管理系统，此系统是集实时监控、超标预警、超标处理、数据分析统计及图表于一体的在线实时监控管理平台，通过数据实时监控采集，经过互联网传输至拌合站管理系统后台，经过系统处理分析，生产图表直观的展示在后台，监理与业主可以通过后台登录查看混凝土的详细信息，并且每盘混凝土的生产用途也会全部进行记录保存，为后期的数据追溯提供依据。
并且在拌合站生产误差超标的时候，对业主、监理进行短信预警提醒，这样再派人前去产看，这样既节省了技术人员的时间，不用整天都耗在搅拌厂，又能够做到混凝土质量的实时监控，还能进行数据共享，领导层也能实时对混凝土质量进行监控，还能为后期发生问题时提供数据追溯。与传统搅拌站管理相比，拌合站信息化管理可以从源头上对混凝土质量进行了把控，避免了不合格产品的生产，原材料的浪费。提高了工作效率，降低了管理成本，加强了施工质量，保障了施工进度。
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