沥青成品料运输管理系统是利用射频识别技术，通过在拌合楼和摊铺机上安装射频识别器，识别成品料运输车上的电子标签，实现对成品料运输车辆信息、驾驶员信息、装料时间、运输路线、运输时间、卸料时间及摊铺路段等多重信息的实时采集，并将摊铺实地和拌合实地进行衔接，达到成品料溯源、运输监控的目的。沥青智能摊铺系统沥青路面摊铺最需控制的是摊铺热度、速度和厚度，其中摊铺热度析解和速度控制对沥青混合料施工质量尤为重要。

沥青混合料热度析解是指原来经充分搅拌、热度均匀的沥青混合料，在运输、摊铺的过程中，由于不同位置的混合料热度下降不一致，最终导致经摊铺后的混合料产生热度差异，造成铺面热度的不均匀性，引起热度析解。

由于热拌沥青混合料对热度非常敏感，摊铺后的沥青路面一旦出现严重的热度析解，必然对碾压环节的热度控制和成型质量产生较大的影响。在相同的碾压工艺下，热度过低的区域难以压实，压实度相对较低，路面空隙率较大，易出现坑槽、松散；热度过高的区域容易产生横向裂纹甚至严重的推移现象，影响路面平整度，降低行车舒适性。因而热度析解造成的后果与骨料析解一样严重，都会导致沥青路面的早期损坏，大大缩短沥青路面的使用寿命。但热度析解无法通过肉眼观测，所以在施工过程中不容易被察觉。因此，有必要对沥青混合料摊铺过程中的热度析解进行监测，直观体现铺面热度分布情况，从而控制铺面热度均匀性在合理范围内。

在实地，沥青智能摊铺系统沥青摊铺机展开“臂膀”，在缓缓地前行中，将经过拌和的沥青料均匀地摊铺在路面上，并在摊铺机大屏幕上实时显示的沥青混合料的热度、摊铺速度。“传统的摊铺施工工艺，需要选多个点测标高、测热度，繁复的测量工作以及误差的叠加，让实地作业人员苦不堪言”。

   沥青智能摊铺系统，是通过全站仪跟踪安装在摊铺机身上的光学标靶向机身上的系统播发位置信息，从而获得±3mm以内的定位精度，自动控制熨平板到设计高程，安装在熨平板上的坡度传感器可以准确捕捉到熨平板姿势，使系统调整熨平板到设计坡度，从而可以准确控制摊铺厚度和坡度。

为了进一步确保施工质量，项目办同时引入了沥青路面管控系统，通过物联网、数据自动采集、高精度定位、RFID等技术，实现沥青混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等数据的实时采集、传输、分析、评价、预警。当数据超出预警阈值，实地提示施工人员及时进行处理，同时分级推送预警信息至相关管理人员，全面提升质量管控能力。